4月1日凌晨4時，備受關(guān)注的公司信息化重點升級改造項目——老線MES軋鋼系統(tǒng)成功上線并投入試運行，標(biāo)志著舞鋼信息化建設(shè)又邁出了堅實的一步。

軋鋼原有的生產(chǎn)系統(tǒng)已使用多年，在數(shù)據(jù)容量、設(shè)計結(jié)構(gòu)、信息共享能力等方面已成為公司信息化的瓶頸。公司決定立項對老線MES系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。該項目自2月份啟動以來，自動化部協(xié)調(diào)有關(guān)部門先后完成了調(diào)研、設(shè)計、系統(tǒng)編程工作。組織職工突擊架設(shè)光纜線路10000余米，安裝設(shè)備終端76臺，添加網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)18臺，并對現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試。

為做好MES系統(tǒng)上線準(zhǔn)備工作，自動化部對軋鋼原料庫、精整熱處理、成品、質(zhì)檢工序操作人員和維護(hù)人員分別進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和系統(tǒng)流程培訓(xùn)。此外，還根據(jù)MES系統(tǒng)各環(huán)節(jié)均與生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)連接緊密的特點，提出了分步并行、統(tǒng)一上線的運行方案，在盡量不影響正常生產(chǎn)的情況下，完成了新老系統(tǒng)的數(shù)據(jù)切換和信息錄入工作。

改造后的老線MES軋鋼系統(tǒng)增加并完善了軋鋼計劃管理、原料庫管理、成品庫管理及質(zhì)量檢化驗判定等功能模塊，信息化集成度更高，管理更加精細(xì)。該系統(tǒng)的投運，使老線軋鋼生產(chǎn)過程實現(xiàn)了控制自動化、一體化。并和產(chǎn)銷ERP系統(tǒng)、新線MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)高度共享，可對生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)了與物流、資金流、信息流的管控銜接，完善了公司信息化的覆蓋，為公司生產(chǎn)經(jīng)營管理提供了強(qiáng)力支持。

目前，在一軋鋼等單位的大力配合下，該部與開發(fā)單位專業(yè)技術(shù)人員密切跟蹤，現(xiàn)場監(jiān)視軋鋼MES系統(tǒng)的上線運行情況，并加緊實施相關(guān)軟件的調(diào)試與功能完善工作，全力確保系統(tǒng)各個功能模塊的穩(wěn)定運行。